特點和優勢
? 通過預設的配方進行精確混合，可節省原料的消耗。
? 即刻運行可及時提供均勻穩定的液體輸送。
? 節能，省時，占地面積小（與其他混合方法相比）。
? 持續或批量供應最終產品，可制定精確的生產計劃。
? 持續跟蹤和記錄運行參數。
? 可對設備進行本地或遠程控制。
? 高效節能，降低產品總成本。
? 混合模式可精確稀釋高粘度液體。
? 儲罐管理模式為生產帶來靈活性，可使系統在最終產品儲罐間自動切換，并顯示何時需
要填充或更換供料罐。
? 靈活、持續地生產。
典型應用
最終產品示例：多類漂白劑，濃縮漂白劑，織物柔順劑，洗發水和護發素，液體肥皂，身體乳，香水，洗手液等化妝品，汽車美容產品，或調味劑。
稀釋應用：表面活性劑（例如SLES）溶液、過氧化氫（H?O?）溶液、氨水溶液、酸溶液、堿溶液、溶劑混合物、粘合劑溶液。
該系統由內置在機柜中的可編程邏輯控制器 (PLC) 和人機界面 (HMI) 控制。操作員可通過人機界面對系統的運作進行監測和控制，比如選擇配方，確保流量、批量或其他參數達到所需的要求。該控制程序的功能使其易于操作和維護，同時，其極高的安全性和省時的優勢確保了系統運行時的穩定性和可靠性。
顯示設備狀態和儲罐液位的程序主界面
控制程序提供以下幾種模式：
1. 配方管理模式：在該模式下用戶可創建和存儲最終產品的獨特配方。創建配方時，您可以指定添加至混合物中的半成品以及其各自的比例。這些配方被安全地存儲在控制器的內存中，用戶可輕松選擇產品進行批量生產。
2. 混合管理模式：操作人員可在該模式下為最終產品的混合和生產過程制定高效的計劃。通過此界面，操作員可以根據預定義的配方來設置所需的批量。此外，操作人員還可以靈活安排操作順序，這在對大量儲罐進行灌注時尤其實用。該功能可在將最終產品精確分配到多個不同的儲罐內的同時建立罐裝順序。例如：1號罐 15噸， 3號罐 20噸，2號罐 10噸，隨后停止。該視窗還可以作為實時生產進度的監控器，為用戶提供關鍵性的生產參數。
顯示灌裝順序選項和狀態信息的混合管理器界面
3. 液位控制：液位控制功能可實時監測最終產品的供料罐和儲料罐中的液位。該功能使操作員無需借助外部工具就可以直接確認每個儲罐的填充狀態。此外，該模式還可以為供料罐設置低液位警告閾值。此功能確保在需要填料或更換小型儲罐，如IBC噸桶或圓桶時，及時提醒操作人員。液位控制模式還可以管理儲罐液位，有效地防止任何潛在的溢出情況。
顯示用于混合過程中每個料罐詳細信息的液位控制界面
4. 主參數圖表：控制程序中含有說明主要參數的綜合圖表，比如泵送液體的流速和壓力水平等。此外，它還可以顯示泵和閥門等重要組件的狀態。
圖表界面
5. 液體產量計數器：控制程序中含有記錄液體消耗數量和產出最終產品數量的計數器。這是一種通過監控系統輸出量來確保其滿足生產要求的簡單方法。其中一個計數器可在每完成一個批次的生產后手動重置，而另一個計數器是用來提供系統總體性能信息的，因此不能被重置。
計數器界面
6. 故障歷史記錄：控制程序會記錄運行期間發生的任何錯誤或故障，以及其發生的日期和時間。有助于用戶進行故障排除和維護系統。
警報界面
7. 生產報告：每個批次生產完成后，將生成一個包含詳細生產報告的Excel文件。為方便起見，還將提供一個USB端口以便快速下載文件。此流程可輕松記錄生產績效，方便匯報。
8. 遠程協助模塊：系統配備的遠程協助模塊具有在線啟動和獲得我們工程師即時協助的功能。當設備安裝完畢并連接上所需設備后，我們的工程師就可以協助用戶進行初始啟動，并確保系統正常運行。
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